Анализ производства, его тип и организация

Анализ типа производства и его организация

Тип производства

За последнее десятилетие в западных странах произошли существенные трансформации в типах производства, что получило широкое освещение в экономической литературе. Данные изменения обусловлены воздействием как внутренней, так и внешней конкуренции. Они оказывают непосредственное влияние на производительность и прибыльность компаний. В связи с этим при оценке результатов деятельности предприятий данным аспектам следует уделять особое внимание. С привлечением экспертов устанавливаются тип производства, способы его организации, а также степень соответствия трудовых ресурсов условиям производственного процесса.

Тип производства

На сегодняшний день принято выделять два основных типа производства: серийное (массовыми партиями) и производство на заказ.

Серийное производство было и остается доминирующим на многих предприятиях, являясь вершиной тейлористской индустриальной культуры. В условиях, когда главной формой конкурентной борьбы выступает ценовая конкуренция, предпочтение отдается экономике массового производства (крупными партиями), а также стандартизации как самой продукции (когда выбор клиента ограничен), так и производственных операций. Следствием стандартизации становится разделение труда и использование узкоспециализированной рабочей силы, слабо вовлеченной в общий производственный процесс. Серийное производство подразумевает выпуск продукции максимально крупными партиями, при этом смена инструментов и оснастки сводится к минимуму, что позволяет сократить издержки при выпуске больших объемов товаров.

Производство по заказу. На современном этапе, характеризующемся активным внедрением технологических инноваций, обострением конкуренции (в том числе из-за экономических кризисов) и лучшей организованностью конечных потребителей, условия производства тейлористского периода становятся менее эффективными. Ключевой проблемой для все большего числа компаний становится способность оперативно реагировать на изменчивый и сложный потребительский спрос, особенно когда конкуренция основана на более быстром и точном предложении. Следовательно, возникает необходимость производства по заказу, то есть возврата к ремесленному типу производства. Однако, в отличие от традиционного ремесленничества, речь идет о выпуске не 2–3 единиц товара в месяц, а о производстве значительного количества разнообразной продукции.

Суть заключается в быстрой адаптации и переходе от одного типа производства к другому с использованием того же оборудования, но с выпуском гораздо меньших объемов, чем в эпоху тейлоризма. Этот тип производства, кардинально отличающийся от предыдущих, требует от работников высокого профессионализма в быстрой смене инструментов и методов работы, а также добавляет к критерию минимизации затрат критерий качества продукции.

Отсюда, помимо прочего, вытекает потребность в более квалифицированном и ответственном за свои действия персонале.

Аналитик-эксперт должен исследовать экономическую среду функционирования предприятия и оценить степень его соответствия данному типу производства.

Он может классифицировать предприятия в рамках двух указанных типов следующим образом:

• производство уникального продукта;
• производство малыми сериями;
• массовое производство;
• производство уникального продукта в течение длительного времени (типовой процесс);
• производство по заказу (в новых условиях).

Средний тип производства можно определить как средневзвешенную величину по отношению к общему объему выпуска.

Форма организации производства

Причины, вызвавшие изменения в типах производства, обычно приводят и к трансформации форм его организации. При этом можно противопоставить функциональное размещение оборудования при поточном производстве и производство со склада системе работы «точно в срок».

Функциональное размещение и побочное производство.

Тейлористский тип производства предполагает, что машины, выполняющие однотипные операции, располагаются в одном цехе или отделе. Такая специализация размещения позволяет распределить обязанности и использовать специализированный персонал под руководством управляющего или руководителя группы, который также специализируется на данном типе оборудования. В этом случае говорят о функциональном типе организации (известное разделение предприятия по функциям, разработанное Файолом).

Данная форма организации подходит для массового производства, когда товар изготавливается партиями и складируется до отправки в следующий отдел для последующей операции. Однако она не приспособлена для производства по заказу, функционирующего в условиях своевременных поставок. При таком типе производства сложно ожидать, что специализированный цех сможет выпускать партии продукции, ориентируясь на собственные производственные нужды. Необходимо производить продукцию в момент возникновения потребности у клиента. Следует объединить оборудование, участвующее в производстве одного вида продукции, чтобы сформировать непрерывную цепь операций — это и есть переход к «поточному производству».

Поточное производство заключается в объединении машин, выпускающих аналогичный вид или тип продукции. Различают два варианта: группа машин и производственные линии.

Группа машин — это оборудование, расположенное в соответствии с последовательностью операций.

Производственная линия — это оборудование, расположенное по прямой линии; цеха разделены на параллельные линии, специализирующиеся на определенном товаре (или типах товаров).

Эти формы организации характеризуются:

• сокращением (часто значительным) транспортных перемещений деталей и, соответственно, времени производственного цикла;
• возможностью управления оборудованием одним оператором;
• возможностью контроля процесса производства визуально («управление взглядом»);
• возможностью работы по заказу клиента и, соответственно, отходом от тейлористской системы (производство партиями со складированием). Иными словами, переход к поточному производству является условием для перехода к «производству в срок».

Производство со склада или производство точно в срок. Производство по системе Тейлора, как правило, осуществляется со склада с учетом функционального расположения машин и протяженности движения деталей.

При производстве по системе «точно в срок» все операции, включая производственные, должны быть синхронизированы, чтобы продукция поставлялась к моменту, заказанному потребителем, без задержек. Для удовлетворения запросов потребителя в более короткие сроки (из-за конкуренции) время производственного цикла должно быть максимально сокращено, что требует отказа от системы производства со склада.

Разумеется, условия реализации системы «точно в срок» многочисленны.

Роль аналитика заключается в изучении соответствия форм организации производства и типов производства рынкам сбыта продукции предприятия, а также степени удовлетворения потребителя в условиях конкуренции.

Характеристика занятого производственного персонала

Тип производства и формы его организации не могут не влиять на характеристики занятой рабочей силы. Более подробно этот вопрос рассматривается в главе, посвященной анализу управления персоналом.

Анализ технологического уровня производства

Ускорение технического прогресса вынуждает предприятия все быстрее обновлять основной капитал в условиях внедрения новых технологий. Поэтому оценка технологического уровня средств производства является первостепенной задачей любого экономического анализа предприятий.

Специалисты в этой области считают, что такой анализ не должен проводиться в отрыве от совокупности условий реализации глобальной стратегии предприятия. Речь не идет о применении единой методики повсеместно и достижении наивысшего уровня слаженности машин и оборудования. Напротив, широко признан факт существования сильной взаимозависимости между характером производимых товаров, используемой технологией и формой организации производства.

Оценка технологического уровня средств производства должна проводиться с учетом взаимосвязей с другими элементами анализа, как самого товара, так и условий производства. Эта оценка основывается на подсчете соответствующих показателей, объединенных в систему. Однако определение технологического уровня не является конечной целью анализа; важно также оценить уровень сложности оборудования и риски, связанные с его эксплуатацией. Интерес аналитиков также вызывает уровень интеграции оборудования, поскольку он играет роль в управлении продукцией и аварийными ситуациями (остановками производства). И, наконец, способность оборудования к модификации, необходимой при новых методах управления производством, является одним из ключевых моментов анализа оборудования.

Определение технологического уровня машин и оборудования

Технологический уровень группы машин и оборудования может быть оценен по следующим показателям:

Сумма двух предыдущих показателей позволяет получить оценку уровня технической оснащенности.

Оценка уровня сложности оборудования

Процесс совершенствования оборудования, проводимый без соответствующего анализа, создает сложности для предприятия: чем сложнее оборудование (в технологическом отношении), тем выше вероятность аварий.

Идеалом для предприятия является простое и надежное оборудование, которое, тем не менее, соответствует техническим потребностям дня, обусловленным конкуренцией. При условии равного удовлетворения потребителя более «производительным» будет самое простое оборудование. Разумеется, такая оценка степени «простоты» оборудования может быть осуществлена только специалистами.

Оценка степени гибкости оборудования

Гибкость — одно из ключевых понятий новых технологий производства. Новые условия продаж вынуждают предприятия часто менять характеристики выпускаемой продукции, а также производить ограниченное количество дополнительной продукции. В некотором смысле необходимо решить «квадратуру круга»: производить в малых количествах по низкой цене, а для этого нужно перейти от простого оборудования, специализирующегося на одном типе производства, к гибкому оборудованию, способному быстро адаптироваться к выпуску другой продукции. Таким образом, если потребности рынка требуют гибкого оборудования, аналитик должен определить, имеются ли все необходимые компоненты этой гибкой системы.

Гибкость оборудования может быть определена с помощью различных критериев:

• степень поливалентности оборудования;
• время перехода;
• сегментация оборудования;
• наличие запасных частей оборудования;
• степень разносторонности персонала.

Степень поливалентности оборудования. По типу оборудования можно определить, предназначено ли оно для выполнения одной задачи или же программируется на решение множества задач.

Время перехода. Поливалентность машин предполагает возможность быстрого перехода на одной машине от одной операции к другой, при этом время перехода должно быть сведено к минимуму.

При массовом серийном производстве машины не были предназначены для быстрой смены орудий труда. При переходе на систему «точно в срок» время перехода стало одним из ключевых моментов технологии: оптимальным в данном случае является нажатие лишь одной кнопки.

Сегментация оборудования также является важным средством обеспечения гибкости: вместо одного гибкого оборудования, производящего несколько видов продуктов, лучше иметь несколько производственных линий, соответствующих каждому виду продукции. Это не только сделает процесс менее дорогим и более надежным, но и повысит его гибкость, то есть оборудование будет лучше подходить к объемам партий, заказываемых по каждому товару. Кроме того, если необходимость производства какого-то товара отпадает, соответствующая линия может быть остановлена, а персонал перейдет на другой процесс и вид деятельности. И, наконец, если в какой-то момент на рынке возникает спрос, можно будет организовать производство разной продукции одновременно.

Наличие резервного оборудования. Этот фактор также может играть важную роль в гибкости оборудования. В случае неожиданного срочного заказа или поломки одной из линий наличие резервного оборудования представляет особый интерес. Чтобы содержание этой линии не было слишком дорогостоящим, можно предположить, что это оборудование полностью изношено и самортизировано и не занимает много места. Таким образом, наличие такого недоиспользованного оборудования не является свидетельством неспособности предприятия полностью использовать свои производственные возможности, а, наоборот, доказывает его способность обеспечить более высокую гибкость производства по средней цене.

Данная ситуация может быть понята и принята в той мере, в какой преимущества большей гибкости отражаются на стоимости недоиспользования оборудования. В настоящее время такое положение широко распространено.

Степень разнопрофильности персонала. Помимо качества подготовки, разнопрофильность персонала составляет важный элемент гибкости. Именно при этом условии можно заменить одну линию на другую, быстро приспособить оборудование, заменить вышедшего из строя работника. Дополнительную информацию по этому вопросу можно получить, прочитав соответствующую главу.

Анализ использования производственной мощности

В течение нескольких лет в экономической литературе акцентировалось внимание на важности и последствиях использования производственных мощностей. Так, например, Антуан Рибу в своей книге «Модернизация, форма занятости» пишет об «утраченных инвестициях»: «Столько машин никогда не загружалось свыше 60%!».

Беранже в своей книге, посвященной управлению производством, подчеркивает важность изучения причин поломок и уровня функционирования: «Не являются ли поломки своего рода забастовками роботов?». Сеичи Накашима в учебнике, посвященном полной производственной сохранности оборудования, одну из своих глав назвал: «Промышленные установки недоиспользуются» и рекомендует некоторые критерии оценки уровня работы оборудования.

Эта поставленная проблема свидетельствует о том, что раньше она оставлялась без внимания.

Но несмотря на множество книг и статей, посвященных данному вопросу, практики отмечают, что отсутствие должного внимания к данному методу анализа издержек объясняется двумя основными моментами:

1. Когда наблюдается экономический подъем в стране, точному анализу затрат придается вторичное значение, и руководители предприятий не выделяют на их изучение значительных средств.
2. Поскольку удельный вес затрат на амортизацию остается незначительным в общем объеме затрат, применение метода рационального поиска проблемы имеет ограниченное значение.

В новых экономических условиях предприятия вынуждены оценивать конкретно и точно использование основного капитала. С одной стороны, экономический кризис и развитие конкуренции приводят их к необходимости более точно подсчитывать себестоимость и прибыль; с другой стороны, большая механизация и дороговизна на все более совершенную аппаратуру увеличивают относительное значение амортизации в совокупных затратах.

Достижение достаточного уровня использования оборудования становится тем более сложным в эпоху «экономических потрясений» («очень подвижную экономическую эру»), в которой среднесрочные планы трудно формировать и выполнять. Предприятия могут в свою очередь для разрешения этих проблем сделать максимально гибкими свои машины и оборудование и подробно проанализировать за короткое время причины недостаточно полного использования мощностей производства.

Для того чтобы совершить такого рода анализ, необходимо определить понятие мощности производства, а затем предложить методику исчисления отклонений между фактическим производством и объемом производства, соответствующим мощностям производства. Но изучение уровня использования мощности производства оборудования остается недостаточным для финансового анализа, который необходимо дополнить анализом затрат.

ПОВЫШЕНИЕ ТЕХНИКО-ОРГАНИЗАЦИОННОГО УРОВНЯ И ДРУГИХ УСЛОВИЙ ПРОИЗВОДСТВА

Факторами повышения экономической эффективности производства являются техническое и организационное развитие, внешнеэкономические, социальные и природные условия хозяйственной деятельности. Совершенствование технико-организационного уровня хозяйственной деятельности — это комплексный непрерывный процесс ее рационализации, охватывающий научно-технический прогресс и научно-технический уровень производства и производимой продукции, структуру хозяйственной системы и уровень организации производства и труда, хозяйственный механизм и уровень организации управления и использования методов хозяйствования. В сферу управленческой деятельности входят управление внешнеэкономическими связями, социальным развитием трудовых коллективов и использованием человеческого фактора в производстве, а также природоохранной деятельности и рациональным использованием природных ресурсов. Методологически такие факторы повышения экономической эффективности производства, как внешнеэкономические, социальные и природные условия, можно рассматривать как самостоятельные темы экономического анализа или как составные части темы анализа технико-организационного уровня производства.

Повышение технико-организационного уровня и других условий (внешнеэкономических, социальных и природных) в любой отрасли материального производства в конечном счете проявляется в уровне использования всех трех элементов производственного процесса: труда, средств труда и предметов труда. Качественные показатели использования производственных ресурсов — производительность труда, фондоотдача, материалоемкость и оборачиваемость оборотных средств, отражающие интенсивность использования ресурсов, — являются одновременно и показателями экономической эффективности повышения технико-организационного уровня и других условий производства.

Методологически следует различать показатели экономической эффективности повышения технико-организационного уровня и показатели самого уровня, то есть состояния техники, технологии, организации производства и управления.

В понятии технико-организационного уровня органически сочетаются технические и организационные факторы производства, являющиеся факторами интенсификации производства. Анализ частных показателей интенсификации, а именно производительности труда, фондоотдачи, материалоемкости и оборачиваемости оборотных средств, следует производить по факторам технико-организационного уровня производства, которые учитываются при планировании качественных показателей использования ресурсов.

Важным разделом анализа научно-технического уровня производства является анализ экономической эффективности научно-технических мероприятий. К ним относятся прежде всего:

• мероприятия по внедрению прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов;
• расширению масштабов и совершенствованию применяемой новой техники и прогрессивной технологии производства;
• применению новых видов сырья и материалов и улучшению их использования;
• изменению конструкции и технических характеристик изделий;
• внедрению вычислительной техники; освоению производства новых видов продукции.

При расчетах экономической эффективности к научно-техническим мероприятиям приравниваются мероприятия по совершенствованию организации и управления производством.

Непосредственной целью анализа эффективности проведения научно-технических мероприятий являются выявление возможности эффективного использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, а также определение влияния мероприятий по техническому и организационному развитию на конечные результаты производства: объем и качество, себестоимость и прибыльность продукции, уровень рентабельности хозяйственной деятельности.

Экономическую эффективность мероприятий по техническому и организационному развитию рекомендуется отражать по следующей системе показателей:

• приращение производительности труда, относительное отклонение численности работающих и фонда оплаты труда;
• приращение материалоотдачи (материалоемкости), относительное отклонение в затратах (экономия или перерасход) материальных ресурсов;
• приращение фондоотдачи (фондоемкости) основных производственных фондов, относительное отклонение (экономия или перерасход) основных производственных фондов;
• приращение скорости оборота оборотных средств, относительное отклонение (высвобождение или дополнительное связывание в обороте) оборотных средств;
• приращение объема продукции за счет интенсификации использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов;
• приращение прибыли или себестоимости продукции;
• приращение показателей финансового состояния и платежеспособности предприятия.

Предлагаемая система показателей экономической эффективности новой техники едина для всех отраслей материального производства.

Экстраполяция. Интерполяция.

В практике анализа хозяйственной деятельности широко используются различные математические методы научного исследования. В качестве примера рассмотрим два из них — это экстраполяция и интерполяция.

ЭКСТРАПОЛЯЦИЯ — метод научного исследования, заключающийся в распространении выводов, полученных из наблюдения над одной частью явления, на его другую часть. В пространстве понимается как распространение выборочных данных на другую совокупность, не подвергнутую наблюдению; во времени предполагает, что установленная тенденция в прошлом периоде будет сохраняться и в будущем. Применяется в перспективном планировании, прогнозировании, при нахождении последующих значений (уровней) динамического ряда, когда известны предыдущие.

Для этих целей могут быть использованы выравнивание уровней динамического ряда по способу наименьших квадратов и подстановка в полученное уравнение соответствующих значений t. Например, выравнивая уровни ряда по параболе 2-го порядка за прошедшие 5 лет, получили аналитическое уравнение у₁=а₀+а₁t+а₂t², и есть основание предполагать, что в последующие 2 года данная тенденция не изменится. Подставив в уравнение значения t=6 и 7, получим искомые уровни этих лет.

ИНТЕРПОЛЯЦИЯ — нахождение неизвестных промежуточных значений (уровней) динамического ряда при известных соседних. Может выполняться путем использования двух или нескольких уровней, при этом различные суждения о динамике развития явления при интерполяции приводят и к различным результатам, поэтому при выборе того или иного предположения о тенденции развития изучаемого явления динамический ряд рассматривают до и после (или одновременно) интерполируемого периода и приходят к определенному заключению.

Пример:

Допустим, что в 1995 г. выпуск продукции составил 30 единиц, а в 1997 г. — 42 единицы (тыс. рублей, м, т, м3 и т. д.). Требуется выполнить интерполяцию и вычислить предполагаемый уровень на 1996 г. Имеем:

t= 1, 2, 3 — порядковые номера лет; y₁, y₂(?), y₃ — их объемы выпуска продукции.

1. Предполагая, что выпуск продукции увеличивается с постоянным приростом D, равным D= (y₃– y₁) / (3 – 1) = (42 – 30) / 2 = 6, вычислим уровень ее выпуска на 1996 г.:

y₂= 30 + 6 = 36 (как полусумма продукции).

2. Если уровни выпуска сменялись с постоянным (средним) коэффициентом роста, то

y_i= y_i-1* Ö(y_n/ y₁); y₂= 30 * Ö42 / 30 = 35,5 единиц.

3. Пусть известен еще один уровень выпуска продукции за 1994 г. — 20 единиц. Предполагая, что изменение выпуска происходило по параболе 2-го порядка у₁=а₀+а₁t+а₂t², получим систему из трех уравнений:

a₀ + a₁ +a₂ = 20

a₀ + 2a₁ + 4a₂ = 30

a₀ + 4a₁ + 16a₂ = 42

где a₀, a₁, a₂ — искомые параметры уравнения.

Решая систему, получим:

a₀= 7,33; a₁= 14; a₂= –1,33, y_ti= 7,33 + 14 * 3 – 9 * (–1,33) = 37,4 единицы.

Также интерполяция путем использования уровней, предшествующих неизвестным и последующих за ними, может быть выполнена при помощи выравнивания искомой линии способом наименьших квадратов.

ЛИТЕРАТУРА

1. Баканов, Михаил Иванович, Шеремет, Анатолий Данилович. Теория экономического анализа: Учеб. для студентов экон.спец.-4-е изд., доп и перераб.-М.:Финансы и статистика,1997.-416 с.:ил.
2. Ришар, Жак. Аудит и анализ хозяйственной деятельности предприятия/Пер.с фр., под ред. Л.П.Белых.-М.:Аудит,1997.-376 с.:ил.
3. Савицкая, Глафира Викентьевна. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учеб.пособие для студентов вузов, обуч. по экон. спец. и направлениям.-2-е изд.,перераб.,доп.— М. ; Минск:ИП"Экоперспектива",1998. — 498 с.:ил.
4. Экономика: Учебник по курсу "Экономическая теория" / [С.А.Бартенев, И.И.
5. Большакова, А. С.Булатов и др.]; Под ред.А.С.Булатова.-2-е изд.,перераб. и доп.-М.:Изд-во"Бек",1997.-XXX; 786 с.